同誉金属：倾力推动智能制作

  作为我省第三家铝合金轮毂制作企业，山西同誉金属材料科技有限公司（原山西同誉有色金属有限公司，以下简称同誉金属），近年来紧抓新能源轿车迅速开展的商场机会，专心于技能和工艺改造，深挖内部潜力，完结了公司收益的稳步增长。据统计，该公司近两年主营业务收入均匀增长率为12.5%，2018年出产铝合金轮毂110万只，完结销售收入3.2亿元，完结利税4900万元。它的方针是倾力推动有色职业智能制作，用自动化孕育中心竞争力。

  走进同誉金属的出产车间，各岗位的职工正聚精会神、精心操作。每隔两分钟，就有一只为各种小轿车配套的铝轮毂下线，完结从铝锭到轿车配件的嬗变……

  成立于2011年4月的同誉金属，总部坐落运城经济技能开发区，其首要产品是轻量化铝合金轮毂和轻型轿车轮毂。公司出资20亿元建造的年产500万只铝合金轮毂项目，现已具有年产小轿车和新能源、电动轻型轿车铝轮毂200万只的才能。该项目为2013年山西省重点工程、2014年山西省级转型综改重大项目、2015年运城市重点项目和2016年、2017年省重点项目工程。这一战略项目已被列入山西省外经贸范畴项目储备库，分3期建造。其间，出资8亿元、年产150万只铝轮毂的一期项目，2014年6月投产伊始就满负荷出产，当年完结产量1.2亿元，创利税3000万元。

  据介绍，同誉金属采纳的是订单出产形式，国内商场首要供应“春风”“长城”等轿车出产企业，2017年直接出口美国，出口贸易额25万美元。该公司还经过姑苏一家企业直接出口美国、日本、德国等国家，为通用、福特、本田、戴姆勒-克莱斯勒等轿车制作商供给优质的轻量化轿车轮毂产品，年出口贸易额1280万美元。

  现在的同誉金属，来自德国“群众”、韩国“现代”等各类型轿车出产商的订单目不暇接、连绵不断，公司全员加班加点、“火力全开”，每天都有好几辆17米长的40吨重卡从公司驶出，开往天津、佛山以及坐落姑苏的出口海岸。远在欧洲大陆的国际闻名轿车品牌——法国“雪铁龙”向同誉金属提出每月10万只轮毂的合作意向，却难以到达合同。答复是：现在订单太多，仅美国“通用”都供不过来……

  近年来，同誉金属以其超卓的体现取得许多荣誉：运城经济技能开发区作业委员会颁发2016年度、2017年度和2018年度全区先进底层党组织，被山西省企业联合会颁发2017年山西省100强企业，被市委组织部和市非公经济组织和社会组织作业委员会颁发全市“龙虎榜”培养非公企业演示党组织等称谓，还取得“2018年五一劳作奖状”“运城市诚信企业”“运城市百强企业”等荣誉证书。2018年11月，公司顺畅经过高新技能企业认证。

  同誉金属研制实力雄厚，产品质量牢靠，经过了TS16949质量办理体系认证，被评为2018年度运城市两化交融办理体系贯标试点企业。凭借两化交融，公司寻求立异开展，不断完善、进步出产自动化和信息化水平。现在，在新能源轿车商场开发上，公司已和大运轿车、三门峡速达轿车签订了新能源轿车轮毂开发合同，现已完结装车量产。

  采访中记者在出产车间看到，很多泛着银色亮光的轮毂被挂在链条之上慢慢移动。放眼望去，车间很大，机器超多，可是工人的数量寥寥无几。

  在同誉金属各个车间和各条流水线上，自动化改造和改造已是常态。这也孕育了公司强壮的中心竞争力。

  从不同的细节都能看出同誉金属关于自动化的寻求：本来都是人工转移，现在选用悬挂链转运；自动平衡检测机用来检测动平衡情况，保证轮毂装车后正常运转；X光检查站用来检测轮毂上是否有缺点，比方是否有裂纹、气孔、夹渣等。

  铸造件的冷却通常是靠风冷，也便是空气冷却。为了进步铸造功率，同誉金属首先选用了水冷和风冷相结合的做法，将冷却时刻由五六分钟缩减为3分钟，出产功率进步了一倍，还减少了电能的耗费。

  轮毂的气密性检测工序，本因由工人拿水来检测，看它是否冒气泡，现在用的是氦检机，便是在氦气自动检测线上来检测，这样一会儿减少了将近20名职工。一起，靠水进行的气密性检测，操作差错比较大；氦检机的检测成果，使得准确率大大进步。

  同誉金属关于轮毂制作的5道工序——熔炼、铸造、热处理、机加和喷涂现在现已悉数完结了自动化。公司的1号车间现在每天能出产4000只至5000只轮毂，这是自动化改造发明出来的价值。拿“哈弗H6”车型来讲，同誉金属每年的轮毂供应量有八九万只。

  自动化设备的投入，极大地进步了产品制作的精准性和合格率。而全自动的密闭式喷涂工艺，则完结了零污染。同誉金属出资数百万元上了一套专门针对挥发性气体的处理设备，是在现已到达国家规定的环保规范的情况下，又自动进行的一次进步。

  从2018年开端，同誉金属启动了年产500万只铝合金轿车轮毂一期出产线自动化进步改造项目。该项目总出资5870万元，估计将于2019年12月底完结。到时，跟着智能化、自动化设备的运用，很多人力将被解放出来。一组测算数据能够阐明问题：项目建成后可节省人工360人，年可节省人工本钱1800万元；可进步出产功率20%以上，进步成品率3%，成品率能够超越93%。

  同誉金属年产500万只铝合金轮毂的二期技能改造项目总出资6亿元，其间建造出资3.45亿元，流动资金2.55亿元。该项目现在已完结出资32113万元，40万只卡巴轮出产线万只乘用车铝轮毂出产线已投产运转。据介绍，新增200万只新式轿车铝合金轮毂后，公司年总产量将超越10亿元。

  在二期项目建造中，公司引入了近50台多轴智能工业机器人，别离应用在低压铸造、机加工、热处理、旋压铸造和涂装工序，每年可节省本钱560万元，一起也减少了职工的劳作强度，进步了劳作功率，缓解了劳作用工困难，可谓一举多得。机器人的引入还较大起伏地进步了产品质量和智能制作自动化水平。

  公司担任人介绍，在低压铸造工序中，1个机器人办理两台低压铸造机。机器人能够完结产品取件、放过滤网等悉数作业，完结了无人化铸造。在涂装工序中，16台防爆工业机器人，一次能够抓取2件到4件产品，功率是人工的4倍到8倍。铸造旋压是一种铝车轮的新工艺，首要出产重卡铝合金轮毂。这一工序中有一个上下料的环节，假如运用传统的人工辅佐机械最少需求1分钟，而运用工业机器人则能够在23秒内完结，且定位精度高，能够连续出产。按功率折算，1个机器人能够代替6名操作工（三班制出产）。

  同誉金属用了只是四五年时刻，就把高品质的铝合金轮毂产品面向了国内、面向了国际。之前的产品是常用的小轿车轮毂，公司下一步方案向载重车、重卡方向开展。相关担任人说，未来方针是跻身国内铝轮毂出产一流队伍，力求在3年内完结企业上市，逐渐建造成为产品多元化的科技先导型企业，为我省打造两大有色工业集群和推行有色职业智能制作作出应有的奉献！

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